Nieuws

Samenvatting:
In poedercoatings en coatings zijn deeltjes een veel voorkomend en relatief complex defect.Dit artikel classificeert en analyseert de oorzaken van de vorming van deeltjes in poedercoatings en coatingprocessen, en vervolgens gerichte bestrijdingsmaatregelen, met als doel de deeltjesemissies tijdens de coating te verminderen.

Inleiding
Vanwege hun milieuvriendelijkheid, energie-efficiëntie, hoge productie-efficiëntie, breed kleurenverscheidenheid en uitstekende fysische en chemische eigenschappen van de coatingsfilmpoedercoatings worden steeds vaker toegepast in verschillende industrieën en vormen een belangrijke trend in de toekomstige ontwikkeling van coatings.
Tijdens het proces van elektrostatische poedercoating komen defecten van deeltjes van de coatingfilm vaak voor en zijn relatief complex van oorsprong.In dit artikel worden de oorzaken van de vorming van deeltjes bij elektrostatisch poederbespuiten en mogelijke bestrijdingsmaatregelen samengevat., voor gezamenlijke bespreking.

1. Classificatie van deeltjes

Deeltjes van de coatingfilm zijn in het algemeen stijgende puntvormige deeltjes op het oppervlak van de film na volledige harding.ernstig van invloed zijn op de uiterlijke kwaliteit en esthetiek, maar ook van invloed op de algemene mechanische en chemische prestaties van de coating, waardoor de productkwaliteit wordt verlaagd.
Afhankelijk van de bron kunnen ze in twee categorieën worden onderverdeeld: deeltjes die inherent zijn aan de poedercoating zelf en deeltjes die worden veroorzaakt tijdens de coating.
Deeltjes die inherent zijn aan de poedercoating zelf kunnen verder worden onderverdeeld in drie soorten: mechanische onzuiverheden, geldeeltjes en overgrote poederdeeltjes.
Deeltjes die tijdens de coating worden veroorzaakt, zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in vier soorten: substraatdefecten, voorbehandelingdefecten, besmetting van het sproeisysteem en milieuverontreiniging.

2. Oorzaken van deeltjes en bestrijdingsmaatregelen

2.1 Deeltjes die inherent zijn aan poedercoatings

2.1.1 Mechanische onzuiverheden
Mechanische onzuiverheden in poedercoatings omvatten voornamelijk:

• van pigmenten of vulstoffen:Als gevolg van de eisen van de olieabsorptie, hebben pigmenten of vulstoffen inherente deeltjesgroottes.
  Beheersing:Pigmenten of vulstoffen moeten fijn genoeg zijn om door een zeef van 325 mazen te gaan om de vorming van deeltjes tot een minimum te beperken.

• Van onoplosbare stoffen in harsen:Sommige mechanische onzuiverheden of grote moleculaire gewicht gels bestaan in harsen als gevolg van productieprocessen.
  Beheersing:Gebruik voor het testen van grondstoffen om het onoplosbare gehalte te controleren op de specificaties van de leverancier.

• Van mechanische slijtage tijdens de poederproductie:Versletenheid van extruders, malers of cyclone-separatoren kan leiden tot metaaldruppels.
  Beheersing:Regelmatig onderhoud van de apparatuur; dergelijke deeltjes zijn scherp aan te raken, waardoor ze relatief gemakkelijk te identificeren zijn.

• van textielvezels of stof tijdens de productie:Verpakkingen, handschoenen/kleding van werknemers en het milieu kunnen vezels of stof bevatten.
  Beheersing:De kleding, handschoenen en gereedschappen van de werknemers moeten niet verontreinigend zijn; de productiegebieden moeten voldoende vochtig en goed geventileerd zijn.

2.1.2 Geldeeltjes
Geldeeltjes kunnen ontstaan door:

• Redenen voor de uitrusting:Doode hoeken in extruderschroeven of gaten tussen schroef en loop kunnen resulteren in residuele materialen die chemische reacties ondergaan bij extrusietemperaturen (90-110 °C), wat leidt tot gelatie.
  Beheersing:Pas de schroefklier aan om de gelvorming te minimaliseren.

• Motivering van het proces:Een overmatige extrusietemperatuur of langdurig vasthouden van materiaal (bijvoorbeeld als gevolg van onderbrekingen in de voeding) kan voortijdige chemische reacties veroorzaken.
  Beheersing:Voldoen aan de voorschriften inzake de temperatuur van het proces, monitoren van de voedings- en ontladingssnelheid.

2.1.3 Overgrote poederdeeltjes
Overgrote deeltjes kunnen ontstaan als gevolg van:

• Overmatige grove fractie in poeder, waardoor er slecht vlakken ontstaan en deeltjes ontstaan.
  Beheersing:Echttijdige test van de deeltjesgrootte of batchmenging vóór de test.

• Schermbreuk tijdens het zeven, waardoor vlokvormige materialen in het eindproduct kunnen doordringen.
  Beheersing:Verricht periodiek handzeefproeven (100×140 maas).

• Te dunne filmdikte: idealiter is de filmdikte ≈ 2 × gemiddelde deeltjesgrootte. Te dunne films kunnen niet goed gelijk worden.
  Beheersing:Zorg ervoor dat de spuitdikte aan de specificaties voldoet.

2.2 Deeltjes tijdens het aanbrengen van coating

2.2.1 Substraatdefecten

• Oppervlaktelijke uitsteeksels of putten in aluminium/ijzeren substraten kunnen na de coating zichtbare deeltjes veroorzaken.
  Beheersing:Het oppervlak van het substraat moet worden behandeld om de gladheid te waarborgen (alkalietsen voor aluminium; slijpen en ontvetten voor ijzer).

2.2.2 Defecten bij voorbehandeling

• Residuele chemische stoffen of metalen afval van voorbehandeling kunnen deeltjes veroorzaken.
  Beheersing:Versterk het spoelen, voeg luchtblaasstappen toe voor/na het drogen.

2.2.3 Verontreiniging van het sproeisysteem

• Verontreiniging van de poederfluidiserende hopper:Restpoeders of agglomeraten.
  Beheersing:Regulier schoonmaken van de hoppers, leeg als deze niet langer dan 4 uur worden gebruikt.

• Besmetting met een spuitpistool:Onregelmatige poederuitgang of een overmatige ontladingsspanning kunnen lokale smelting veroorzaken.
  Beheersing:Pas de spuitpistolen aan voor een gelijkmatige ontploffing, vermijd overmatige spanning.

• Verontreiniging van transportketen en jig:Stof of losgekoppelde coatings die op het werkstuk vallen.
  Beheersing:Reinig regelmatig transportbanden en jigs.

2.2.4 Verontreiniging van het milieu

• Verontreiniging van poederkamers:Vuile kleding/gereedschap, stof in de lucht, invallen van buitenaf.
  Beheersing:Houd de poederkast schoon, houd de luchtvochtigheid in, zorg voor de behuizing.

• Verontreiniging van de kookoven:verbrandingsresiduen of stof dat tijdens het houten aan de onderdelen hecht.
  Beheersing:De voorkeur geven aan indirecte verwarming; de binnenkomende lucht schoon houden; de ovens regelmatig reinigen.

3Conclusies

Kortom, deeltjesproblemen moeten worden beheerd vanuit poedermaterialen, coatingtoepassing en milieu.Het is van essentieel belang om zowel bij de poederbereiding als bij de coating toepassing strikt te voldoen aan de procesprocedures.Aangezien de oorzaken zeer uiteenlopend zijn, zijn specifieke analyses en gerichte bestrijdingsmaatregelen nodig om het voorkomen van deeltjes en de gevolgen daarvan voor de productkwaliteit tot een minimum te beperken.